消除厂房有害气体和余热,保障生产安全与工人的劳动卫生条件,车间良好的通风换气措施*。而对于毒性较大、易发生化学剂泄漏的工厂,在通风口系统中一定要设置滤毒装置,如活性炭过滤器和HEPA过滤器等,经吸附净化达标后排放。目前在国内使用滤毒通风系统的工业装置并不多见,设计方法也鲜有介绍。在滤毒通风装置的设计过程中,旋流风口过滤器的组成和冗余是设计中重要的内容和参数。设计合理既能够节省投资,又能保证设施抗击事故冲击的能力,使装置能够安全平稳地运行。在运行中,球形喷口过滤器更换时机至关重要。 活性炭主要用于空气与水的净化和军事化学防护,适合多种化学剂的吸附。HEPA过滤器是为了适应对空气洁净技术提出越来越高要求的这种发展需要,近代开发出的各种结构、效率及性能的过滤器,适合于微粒的吸附[1]。20世纪90年代初,美国在约翰斯顿环礁的化学毒剂通风系统使用了活性炭和HEPA过滤器。为增加原有过滤器的安全性,操作和维修合同商向空气过滤器供应商追加了投资;经过半年多时间的调试,在1990年5月16日,操作和维修合同商项目主管和*官员签署了备忘录,指出所有空气过滤器已达到或超过了*验收标准。2005年中日两国专家决定在日遗化武哈尔巴岭销毁设施的通风中使用活性炭和HEPA过滤器组合的过滤系统。经过分析各种预想事故,对系统的冗余性进行研究,确定了活性炭过滤器和HEPA过滤器的冗余计算方法,完成了系统的结构设计。另外,我国在某些危险化学品生产中也曾经使用过比较简单的整体式活性炭过滤器。虽然我国滤毒通风系统在设计和运用上还比较少,但是活性炭过滤器和HEPA过滤器生产技术还是比较成熟的,生产过滤器的厂家也较多。今后随着人们环保意识的增强,用活性炭和HEPA过滤器共同除害的通风装置的运用会越来越广。
